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      4. 講解直縫鋼管的焊接過程和驗收步驟
        發布日期:2022-03-23

        直縫鋼管從名稱中就能知道這是一種使用金屬材料制造而成的產品,很多的行業中都有使用直縫鋼管的身影,深受大家喜愛的原因眾多,但是相信有很多和小編一樣對于它不熟悉的人群存在,為了全部熟悉和了解,下面就帶領大家來熟悉和了解一下關于它的基本信息。直縫鋼管和鋼管有著明顯的區別,相信肯定有很多人員認為兩者差不多,直縫鋼管都是要高出鋼管的,市場中出售比好的種類有電焊鋼管、電焊薄壁管等等,直縫焊管生產工藝簡單,成本還行,所以深受生產廠家的喜愛,直縫鋼管的管徑也是和其他同種類型的材料相比比大,厚度也是突出的優點之一,用戶可以自己的使用需求來定制或者生產。

        在制造直縫鋼管的過程中,直縫鋼管生產廠家需要對擠壓力有著好的控制,這是因為在焊接的過程中,兩個管胚邊緣的溫度到達焊接溫度的時候,要對它們施加的壓力,這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透,產生結合緊密的結晶,達到焊接的目的,但是如果擠壓里不足,結晶就不能很好地形成,焊接位置的強度就會很低,在使用過程中就很容易因為外力的作用產生開裂問題,但是當擠壓里過大的時候,達到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置,焊接在一起的能夠達到溫度的金屬就會很少,所以結晶的數量也會降低,這樣也會導致焊接不夠,同時也有了很大的毛刺,這樣是加嚴重去的缺陷。

        為了提升直縫鋼管的使用壽命,通常要對直縫鋼管進行表面處理,以利于直縫鋼管與層的結合。直縫鋼管常見的處理方式有:清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

        一、直縫鋼管酸洗:常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的只采用化學酸洗?;瘜W酸洗可以鋼管表面達到的清潔度、粗糙度,方便后續的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。

        二、直縫鋼管噴拋丸除銹:通過大功率電機帶動葉片旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理,一方面鐵銹、氧化物和污物,另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下,達到所需要的均勻粗糙度。

        三、直縫鋼管工具除銹:鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣,可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種,手動工具除銹能達到Sa2等級,動力工具除銹能達到Sa3等級。鋼管表面如附著特別的氧化皮,有可能借助工具除銹也不能處理干凈,需尋找別的方法。

        四、直縫鋼管清洗:直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物,通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉,需要進一步借助其它處理方式。

        在直縫焊管多絲埋弧焊中,焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響大,余高影響相對來說小些。速度越快,則熔深和熔寬越小,反之越大。一般在焊接的前提下恰當進步焊接速度,以進步直縫焊管的出產速率。

        驗收直縫鋼管的步驟:

        一、直縫鋼管應成批提交驗收,組批規矩應切合相應產物尺度的劃定。

        二、復驗效果不及格(包羅初驗效果顯微構造不及格,不容許復驗的項目)的直縫鋼管,供方可逐根提交驗收;或重新舉行熱處置處罰,以新的一批提出驗收。

        三、直縫鋼管的查驗項目、取樣數目、取樣部位和試驗要領,按相應產物尺度的劃定。經需對方同意,熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數組批取樣。

        四、直縫鋼管試驗效果,某一項不切合產物尺度的劃定時,應將不及格者挑出,并從同一批直縫鋼管中,任取雙倍數目標試樣,舉行不及格項目標復驗。復驗效果(包羅該項目試驗所要求的任一指標)不及格,則該批直縫鋼管不可以交貨。下列查驗項目,初驗不及格時,不容許舉行復驗:a.低倍構造中有白點;b.顯微構造。

        導致厚壁直縫鋼管錯邊的原因有哪些?

        一、鋼帶邊緣的狀況如果不佳的話也是會導致厚壁直縫鋼管錯邊情況發生的;

        二、如果說不切邊鋼尾的形狀以及尺寸的精度比較差的話,那么在對接的時候也會容易造成鋼帶硬彎的情況,從而引起錯邊;

        三、厚壁直縫鋼管發生錯邊的情況那么你起先應該是要去檢查一下鋼帶的鐮刀是否是彎的,鐮刀變彎是造成鋼管錯邊的主要因素;

        四、其次就是當鋼尾對接焊接焊縫余高比大的時候,那么在過成型的時候如果不能夠正確進行處理的話就會容易造成比大的錯邊;

        直縫鋼管無損檢測前,焊縫外觀檢查應符合要求。焊接外觀應成型,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定,外形應平緩過渡。

        一、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

        二、焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高,且不大于3mm,(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。

        三、設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面,不可以有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊應大于0.5mm,連續咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

        四、焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%,且不大于2mm。直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料鋼管。

        應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料鋼管,應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊接冷卻時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

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